集(ji)(ji)團公(gong)司(si)(si)(si)一般(ban)都擁有著眾多(duo)生產、經(jing)營機構，集(ji)(ji)團下的(de)分(fen)、子(zi)公(gong)司(si)(si)(si)如果各(ge)自為戰，就很難保證企業的(de)長(chang)久發展。只有憑(ping)借集(ji)(ji)團化管(guan)控(kong)能(neng)力，整合(he)分(fen)子(zi)公(gong)司(si)(si)(si)的(de)各(ge)項資源，進行產業組合(he)和宏觀調控(kong)，繼而發揮組織的(de)高效協同效應(ying)，才能(neng)真正(zheng)實(shi)現(xian)集(ji)(ji)團利潤最(zui)大化。

本期要分(fen)享的便(bian)是擁有30年歷史的昆(kun)山(shan)六豐(feng)機械工(gong)業有限公司(si)（以下簡(jian)稱“六豐(feng)”）及其(qi)7家兄弟單位的案例(li)故事(shi)，一起來看看他們是如何結合數字化的力量，逐步實現(xian)集團化管(guan)控的？

1、30年老牌制造企業，尋求發展良機

臺灣六和集(ji)團自1948年(nian)成立至(zhi)今已有60多年(nian)，跨足紡(fang)織、汽(qi)車(che)、科技(ji)、電子、銷售、創投(tou)、教育、食品(pin)(pin)、衛生等行業(ye)，是(shi)臺灣知(zhi)名企(qi)業(ye)。六和集(ji)團已在大陸投(tou)資成立三十余家企(qi)業(ye)，六豐便是(shi)其中(zhong)一家，落(luo)戶昆山(shan)至(zhi)今已有30余年(nian)，注冊(ce)資本(ben)額為USD6,181.4萬，占地近200畝(mu)。六豐主要生產(chan)汽(qi)車(che)鋁合金輪轂等相關產(chan)品(pin)(pin)，客(ke)戶包括奔馳、寶馬、沃爾沃、路虎、奧迪、大眾、通用、福特(te)、豐田、本(ben)田、蔚(yu)來等國(guo)內外知(zhi)名車(che)廠，現(xian)有員工近2000多人。

同時，六(liu)豐(feng)也在大陸(lu)地區分管著(zhu)六(liu)和(he)精(jing)密(mi)摸具（昆山(shan)(shan)）有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司、六(liu)豐(feng)金(jin)屬科技（昆山(shan)(shan)）有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司、六(liu)合精(jing)密(mi)鑄造（蘇(su)州）有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司、六(liu)和(he)輕合金(jin)（蘇(su)州）有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司、六(liu)和(he)輕合金(jin)（昆山(shan)(shan)）有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司、山(shan)(shan)東(dong)六(liu)豐(feng)機械(xie)工業(ye)(ye)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司、武漢六(liu)豐(feng)工業(ye)(ye)有(you)(you)(you)限(xian)(xian)公(gong)司這(zhe)7家兄弟(di)單位。

隨著公司規(gui)模不斷(duan)擴大，在如何降本增(zeng)效、提(ti)高兄(xiong)弟單位之間高效協同等問題(ti)驅(qu)使下，使得六(liu)豐不再故步于勞動密(mi)集(ji)型的(de)粗(cu)放經營和管理(li)，深(shen)知必(bi)須升級(ji)轉型，從技術、工藝和管理(li)等各個方面全面提(ti)高企業(ye)的(de)創新(xin)能(neng)力和市場競爭能(neng)力，提(ti)高企業(ye)的(de)管理(li)水平和管理(li)能(neng)力，才是制(zhi)造企業(ye)扎根發展的(de)新(xin)路(lu)徑。

2、智慧工廠建設，拓寬產能布局

在新工(gong)(gong)廠(chang)(chang)建(jian)設(she)方面，繼續扎根昆山，全力(li)布局(ju)工(gong)(gong)業互(hu)聯網建(jian)設(she)，將新廠(chang)(chang)打造(zao)成為(wei)(wei)一座集自動化、信息(xi)化、智能化于一體(ti)的(de)智慧工(gong)(gong)廠(chang)(chang)，其(qi)生產的(de)輪轂(gu)從鑄造(zao)、加工(gong)(gong)、涂裝到下線全部采(cai)用無人化操(cao)作，整條產線的(de)工(gong)(gong)作效率(lv)提(ti)升近50%。這座智慧工(gong)(gong)廠(chang)(chang)將成為(wei)(wei)六豐機械在大陸最先(xian)進的(de)生產基地，目前(qian)(qian)新廠(chang)(chang)已(yi)完(wan)成建(jian)設(she)，已(yi)進入試生產階段，全廠(chang)(chang)預計2024年(nian)3月之前(qian)(qian)搬遷完(wan)成。

而在企業管理方面，六豐選擇與東寶軟件進行了深度合作。六豐與7家兄弟單位原有的時間管理數據、薪酬方案等信息較為分散，比如相關的出勤率、在職率、離職率等信息都無法進行統一的對比和參考，各兄弟單位之間信息孤島的問題突顯。在與東寶軟件達成合作(zuo)后，六(liu)豐(feng)(feng)率先部署(shu)了(le)時(shi)間(jian)管理、人才配(pei)置、薪(xin)酬(chou)激勵相(xiang)關功能，通(tong)過一段時(shi)間(jian)的(de)(de)操作(zuo)及一定數據的(de)(de)累積，各(ge)(ge)(ge)個分公司實(shi)實(shi)在在地見證了(le)系統的(de)(de)實(shi)用與(yu)高(gao)效，紛(fen)(fen)紛(fen)(fen)積極加入了(le)系統部署(shu)的(de)(de)工作(zuo)，最終在2022年9月，7家兄弟單位也(ye)陸續(xu)完成了(le)各(ge)(ge)(ge)大模塊(kuai)的(de)(de)全(quan)面(mian)上線(xian)，并(bing)通(tong)過雙方的(de)(de)全(quan)力推進，各(ge)(ge)(ge)個模塊(kuai)均已(yi)陸續(xu)完成驗收，得到了(le)六(liu)豐(feng)(feng)的(de)(de)高(gao)度認可。

3、數字賦新能，管理再提升

如今，各項事務模塊充(chong)分數據化后，六豐(feng)不(bu)僅實現了集(ji)團人(ren)才(cai)管(guan)(guan)理制度的(de)差異化管(guan)(guan)控，決(jue)策層還能夠更加直觀地(di)了解組(zu)織人(ren)才(cai)管(guan)(guan)理現狀，人(ren)才(cai)市場競爭力(li)，有效(xiao)地(di)去預測人(ren)才(cai)管(guan)(guan)理未來可能面臨的(de)問題和挑戰，從而幫助(zhu)組(zu)織圍繞自身(shen)業務去制定更加科學(xue)的(de)人(ren)才(cai)管(guan)(guan)理決(jue)策。

同(tong)時，六豐(feng)通過集團(tuan)數(shu)字化(hua)管控(kong)能力的打造，實(shi)現了以數(shu)據去(qu)驅(qu)動集團(tuan)總部、分子(zi)公司(si)運營管控(kong)效率的全面提(ti)升，相(xiang)信(xin)假以時日，通過數(shu)據的持續流動和價值的開發利用，六豐(feng)能夠(gou)從完善(shan)的人才(cai)管理體系方面去(qu)促(cu)進組織效能的提(ti)升，最終成為企(qi)業的核心競爭(zheng)力。

2023年，六豐為了緊追發展趨勢，打造一支具備科學管理能力、超強執行能力、敢做善成的學習型組織，與東寶軟件再次啟動了學習成長的部署計劃，將進(jin)一步借助數(shu)字化(hua)的力量，加速邁向(xiang)“燈(deng)塔(ta)工廠”的步伐！